Plazmové řezání, řezání plazmou, plazmové zdroje, plasma

Řezání plazmou - nástroje pro řezání od ELETTRO CF

Kompletní škála výkonných zdrojů pro plazmové řezání od odborníků na  plazmové procesy je řada plazmových zdrojů značky ELETTRO CF, která je po celém světě považována za optimální řešení pro všechny terénní aplikace a zahrnuje široký výběr jednoduchých, robustních zařízení připravených k okamžitému použití pro ruční i strojní řezání. Mikroprocesorem řízené invertorové jednotky poskytují vynikající kvalitu řezu.

Široký sortiment strojů od firem:

Alfain, Cebora, Cemont, Oerlikon, EWM, Telwin, Elettro CF. Z této nabídky si vybere každý od domácího kutila po velké strojírenské podniky. Plazmové zařízení – zařízení,které využívá plazmový oblouk nebo plazmový paprsek (případně oba) pro svařování,navařování a nanášení speciálních povrchů nebo dělení materiálu.

V praxi se využívají metody :

• strojní řezání - řezání argonovodíkovou plazmou nebo řezání dusíkovou plazmou,

• ruční řezání – řezání vzduchovou plazmou – se zabudovaným kompresorem nebo bez kompresoru (nutný externí zdroj vzduchu).

Řezání plazmou

• Plazmové řezání využívá vysoké teploty a výstupní rychlosti plazmového paprsku.
• K vyfouknutí nataveného materiálu z řezné spáry dochází dynamickým účinkem vystupující plazmy díky zvýšenému průtoku a tlaku plazmového plynu
• Při řezání dosahují výstupní rychlosti plazmy až 2300m/s.
• Rychlost řezání tenkých plechů se pohybuje mezi 9 – 12 m/min.
• Vysoká teplota plazmového plynu=paprsku umožňuje řezat všechny kovové vodivé materiály s pomocí přeneseného oblouku , s omezením i nevodivé materiály bez přeneseného oblouku

Princip strojního řezání

Mezi řezaným materiálem a tryskou se po přivedení elektrického napětí vytvoří elektrický oblouk. Z trysky vylétává vysokou rychlostí velmi horký ionizovaný plyn, který je do trysky vháněn z tlakových lahví. Teplota plazmatu při úniku z trysky může dosahovat až 30 000 °C a rychlost až nadzvukovou. Složení plynu, který proudí do trysky a který je následně obloukem zahříván, se liší podle použití, ale nejčastěji se používají argon, dusík, vodík, kyslík a jejich směsi.

Volba plazmového plynu se odvíjí od druhu řezaného materiálu. Nejčastěji se volí následující kombinace:

• konstrukční ocel: kyslík, vzduch
• vysokolegovaná ocel: argon/vodík, argon/vodík/dusík, argon/dusík, vzduch, dusík
• lehké kovy: argon/vodík, vzduch
• barevné kovy: argon/vodík
• kompozitní materiály: argon/vodík, argon/vodík/dusík, vzduch, kyslík

Výhody

• Vyšší rychlost řezání než u řezání kyslíkem pro tenké a střední tloušťky.
• Snížení vneseného tepla do materiálu (menší tepelně ovlivněná oblast a tím i deformace).
• Možnost řezání všech kovových materiálů hlavně vysokolegovaných ocelí a hliníku vertikálně nebo úkosem.
• Snadná automatizace a mechanizace.
• Kvalita povrchu řezaných materiálů má minimální vliv na proces řezání.
• Minimální ztrátový čas.
• Dosažení vysoké kvality řezání ( platí pro tloušťku maximálně 60% z doporučené hodnoty dané výrobcem u konkrétního typu zařízení ).

Nevýhody

• Úhel řezné hrany je větší než u řezání kyslíkem.
• Horní hrana plechu je zaoblená více než u kyslíkového řezání.
• Velký vývin škodlivých dýmů.
• Vysoká hladina hluku.
• Vysoké pořizovací náklady.
• Obtížné propalování otvorů u silnějších materiálů ( nad 15mm).

Další užitečné odkazy

• Nabízíme široký sortiment příslušenství ke svařování.
• Novinkou sortimentu jsou elektrocentrály a kompresory.
• Prohlédněte si firmy, které zastupujeme.